ترک‌خوردگی یا شکست لوله‌های پلیکا (PVC) می‌تواند به دلایل مختلفی اتفاق بیفتد. این عوامل میتوانند مرتبط با شرایط نصب، استفاده یا ویژگی‌های محیطی باشند.
در ادامه، عوامل اصلی که باعث ترک‌خوردگی یا شکست لوله‌های پلیکا می‌شوند، آورده شده است:
1. تغییرات دمایی شدید
دماهای پایین: در دماهای پایین، لوله‌های پلیکا ممکن است شکننده شوند و تحت فشارهای خارجی یا داخلی دچار ترک‌خوردگی شوند. این امر به ویژه در مناطق سردسیر یا مناطقی که تغییرات دمایی سریع دارند، مهم است.
دماهای بالا: در دماهای بسیار بالا، لوله پلیکا می‌تواند نرم شود و در معرض کشش یا فشار بیش از حد آسیب ببیند. برای کاربردهایی با دمای بالا، باید از لوله‌های مقاوم به حرارت (مثل CPVC) استفاده کرد.
2. فشار زیاد
لوله‌های پلیکا معمولاً برای تحمل فشارهای معین طراحی شده‌اند. فشار بیشتر از حد مجاز، چه در هنگام نصب یا به دلیل تغییرات در سیستم، می‌تواند باعث ترک‌خوردگی و شکست لوله شود.
لوله‌های فشار قوی و لوله‌های فشار ضعیف تفاوت‌هایی در تحمل فشار دارند و استفاده از لوله نادرست می‌تواند به خرابی منجر شود.
3. نصب نادرست
عدم استفاده از ابزار مناسب: نصب لوله پلیکا با استفاده از ابزار نادرست یا عدم استفاده از تجهیزات صحیح، مانند اتصالات مناسب یا چسب‌های مخصوص، می‌تواند باعث ایجاد نشتی و در نهایت شکست لوله شود.
عدم همراستایی یا عدم نصب به درستی: اگر لوله‌ها به درستی در جای خود قرار نگیرند یا اتصالات به خوبی محکم نشوند، فشارهای اضافی می‌تواند به ترک‌خوردگی منجر شود.
فشار داخلی غیر یکنواخت: اگر در حین نصب لوله‌ها فشار یکنواخت در کل سیستم برقرار نشود، این ناهماهنگی می‌تواند باعث شکست در نقاط ضعیف لوله‌ها شود.
4. خراشیدگی و آسیب‌های فیزیکی
برخورد با اشیاء تیز، سقوط اجسام سنگین، یا آسیب‌های فیزیکی در حین حمل و نقل یا نصب می‌تواند باعث ایجاد خراش یا ترک در لوله پلیکا شود.
سایش در برابر سطوح سخت: لوله‌های پلیکا اگر در تماس مداوم با سطوح سخت و خشن قرار بگیرند، ممکن است در طول زمان دچار آسیب‌های سطحی و در نهایت شکست شوند.
5. مواد شیمیایی آسیب‌زا
برخی از مواد شیمیایی، به ویژه حلال‌ها و اسیدهای قوی، میتوانند به ساختار پلیکا آسیب رسانده و موجب ترک‌خوردگی یا شکنندگی آن شوند.
لوله‌های پلیکا باید برای انتقال مواد شیمیایی خاص انتخاب شوند. در غیر این صورت، تماس با مواد شیمیایی می‌تواند باعث کاهش استحکام لوله‌ها شود.
6. افزایش یا کاهش بار خارجی
بارهای فشاری خارجی: لوله‌های پلیکا تحت فشار خارجی میتوانند دچار تغییر شکل یا ترک‌خوردگی شوند، به ویژه اگر در عمق زیادی از خاک دفن شوند یا تحت بارهای سنگین قرار بگیرند.
حرکات زمین یا زمین‌لرزه‌ها: تغییرات در زمین (مانند نشست زمین یا حرکات ناشی از زمین‌لرزه) می‌تواند بر لوله‌های دفن‌شده فشار بیاورد و باعث شکستن یا ترک‌خوردگی آن‌ها شود.
7. کیفیت پایین مواد اولیه
لوله‌های پلیکا که از مواد اولیه بی‌کیفیت یا با درصد بالای ناخالصی ساخته شده‌اند، بیشتر در معرض ترک‌خوردگی و شکست هستند. مواد با کیفیت پایین میتوانند باعث ضعف در ساختار لوله و کاهش تحمل فشار شوند.
8. عدم توجه به استانداردهای طراحی
طراحی غیر اصولی: اگر طراحی سیستم لوله‌کشی بدون توجه به استانداردها و نیازهای دقیق انجام شود، ممکن است لوله‌ها تحت فشار زیاد یا شرایط نامساعد قرار بگیرند و دچار آسیب شوند.
9. طول عمر و عوامل محیطی
با گذشت زمان و به‌ویژه در محیط‌های بیرونی و در معرض نور مستقیم خورشید، مواد پلاستیکی مانند پلیکا دچار فرسایش و شکنندگی می‌شوند. این مشکل به ویژه اگر لوله در معرض UV قرار گیرد، شدیدتر است.
10. وجود انسداد یا گرفتگی در داخل لوله
انسدادهای داخلی، مانند تجمع رسوبات یا مواد زائد، میتوانند باعث افزایش فشار در نقاط خاص لوله شوند و باعث شکستن یا ترک‌خوردن آن‌ها شوند.
با رعایت استانداردهای نصب، انتخاب صحیح لوله‌ها بر اساس شرایط محیطی و استفاده از مواد با کیفیت، می‌توان از بسیاری از مشکلات فوق جلوگیری کرد.
